PET瓶胚是飲料包裝瓶的半成品，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地存在各種缺陷。瓶胚目前存在諸如支撐環(huán)破損、飛邊、拉空、缺膠、氣泡、瓶口破損、橢圓、雜質(zhì)等情況，直接或間接的造成了終產(chǎn)品的不合格，為企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。如何在罐裝前將有缺陷的瓶子剔除是 PET 瓶生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。

自動(dòng)化PET瓶胚檢測(cè)是指用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷的一種視覺檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。設(shè)備主要分為四個(gè)單元：分料單元、視覺檢測(cè)單元、不良品剔除單元、出料單元。視覺檢測(cè)單元根據(jù)產(chǎn)品大小采用多套視覺處理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品瓶胚口圓度、瓶胚口破損、瓶口直徑、瓶身黑點(diǎn)、瓶身臟污、瓶身氣泡、飛邊等進(jìn)行全方位的檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備可與生產(chǎn)設(shè)備連接，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品逐一檢測(cè)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，降低企業(yè)人力成本。

自動(dòng)化PET瓶胚檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)項(xiàng)目：

1、瓶口檢測(cè)：

測(cè)量瓶口半徑尺寸、內(nèi)外圓的圓形度、檢測(cè)內(nèi)外兩側(cè)是否出現(xiàn)缺口或者缺膠等不良;

2、瓶身檢測(cè)：

檢測(cè)瓶身是否出現(xiàn)氣泡、斑點(diǎn)、裂痕，劃痕等不良;瓶身底部的水口位凸出是否過(guò)長(zhǎng);

自動(dòng)化PET瓶胚檢測(cè)系統(tǒng)工作流程：

注塑機(jī)下來(lái)的料直接流進(jìn)爬坡上料拉帶——爬坡上料拉帶運(yùn)送到理瓶胚機(jī)構(gòu)——理好的瓶胚進(jìn)入檢測(cè)轉(zhuǎn)盤——依次3組CCD對(duì)瓶胚進(jìn)行檢測(cè)——OK瓶胚流到OK料箱(剔除到NG料箱里)

檢測(cè)流程

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