隨著現(xiàn)代檢測技術的不斷發(fā)展，各種新型的檢測技術在腐蝕檢測領域中的應用越來越廣泛。而定時的對設備進行檢測并制定維護和維修策略、調(diào)節(jié)生產(chǎn)操作參數(shù)，可以有效控制腐蝕的發(fā)生與進一步惡化，使設備處于良性運行狀態(tài)。下面就為大家介紹一些設備檢測中常用的渦流檢測法。

渦流法是利用電磁感應原理，通過檢測被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損的評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為渦流檢測。

渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬導電材料(如石墨)及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。

與其他無損檢測相比，渦流檢測更容易實現(xiàn)檢測自動化，特別是對管材、棒材和線材有很高的檢測效率。

渦流檢測的基本原理

當導體處在變化的磁場中或相對于磁場運動切割磁力線時，由電磁感應定律，其內(nèi)部會感應出電流。

這些電流的特點是：在導體內(nèi)部自成閉合回路，呈漩渦狀流動，因此稱之為渦流。

當載有交變電流的檢測線圈靠近導電試件(相當于次級線圈)時，由電磁感應理論可知，與渦流伴生的感應磁場與原磁場疊加，使得檢測線圈的復阻抗發(fā)生改變。

導電體內(nèi)感生渦流的幅值大小、相位、流動形式及伴生磁場受到導電體的物理及制造工藝性能的影響。

因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被檢測件的物理或工藝性能及有無缺陷等，此即為渦流檢測的基本原理。

渦流檢測的特點

1. 對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高;

2. 應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測;

3. 一定條件下，能反映有關裂紋深度的信息;

4. 不需用耦合劑，檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動化檢測;

5. 可在高溫(耦合劑在高溫下會流失)、薄壁管、細線、零件內(nèi)孔表面等其他檢測方法不適用的場合實施檢測;

6. 渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導率和磁導率的變化，利用這個特點可綜合評價容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸;

7. 缺點：受趨膚效應的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷;缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位和定性

(感應磁場與原磁場疊加，使檢測線圈的復阻抗發(fā)生改變，不能直接反映缺陷的類型、位置、形狀);不能用于絕緣材料的檢測;對形狀復雜的零件，渦流檢測的效率相對較低。

檢測流程

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