表面缺陷是影響產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)，因此對(duì)其檢測(cè)非常重要，開始的時(shí)候，對(duì)表面缺陷檢測(cè)主要靠肉眼觀測(cè)，這種檢測(cè)方法弊端也很明顯，容易造成漏檢，更易受個(gè)人因素影響。下面百檢檢測(cè)介紹幾種利用儀器進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)的方法。
1、激光檢測(cè)法
這種測(cè)量方法是在線非接觸式檢測(cè)設(shè)備，輪廓測(cè)量?jī)x適用于軋制中的長(zhǎng)材檢測(cè)，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等，一般的表面缺陷劃痕、折疊、凸起、凹坑等均可檢測(cè)，它采用四個(gè)圍繞中心均勻分布的激光二維傳感器組成，能對(duì)各個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)全方位的全檢，做到無盲區(qū)測(cè)量。能夠立即識(shí)別出軋制產(chǎn)品的缺陷，支持操作者果斷地辨認(rèn)出瑕疵產(chǎn)品，從而提升生產(chǎn)線的盈利能力。輪廓儀通過對(duì)橫截面進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測(cè)出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化。對(duì)軋材的材質(zhì)、溫度等均無要求，可檢測(cè)0.5mm及以上的表面缺陷情況。
2、漏磁檢測(cè)
漏磁檢測(cè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的無損檢測(cè)。其檢測(cè)原理是，利用磁源對(duì)被測(cè)材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點(diǎn)等缺陷，則局部區(qū)域的磁導(dǎo)率降低、磁阻增加，磁化場(chǎng)將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗(yàn)的漏磁信號(hào)。
3、紅外線檢測(cè)
紅外線檢測(cè)是通過高頻感應(yīng)線圈使連鑄板坯表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，在高頻感應(yīng)的集膚效應(yīng)作用下，其穿透深度小于1 mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致單位長(zhǎng)度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。
4、超聲波探傷檢測(cè)
超聲波檢測(cè)是利用聲脈在缺陷處發(fā)生特性變化的原理來檢測(cè)。聲波在工件內(nèi)的反射狀況就會(huì)顯示在熒光屏上，根據(jù)反射波的時(shí)間及形狀來判斷工件內(nèi)部缺陷及材料性質(zhì)的方法。超聲波探傷技術(shù)多應(yīng)用于金屬管道內(nèi)部的缺陷檢測(cè)。
5、光學(xué)機(jī)器視覺智能檢測(cè)
基本原理是一定的光源照在待測(cè)金屬表面上，利用高速CCD攝像機(jī)獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特征向量，通過分類器對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與分類。
在眾多表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)中，激光檢測(cè)方法適用于各種長(zhǎng)材類型的在線檢測(cè)，且為非接觸無損檢測(cè)法，可對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)缺陷進(jìn)行定位，不受外部因素影響（如材質(zhì)、溫度等），滿足各種生產(chǎn)線的在線品質(zhì)檢測(cè)與監(jiān)測(cè)。

檢測(cè)流程

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