為了保證鞋子的質(zhì)量，檢測檢測鞋底彎曲是非常有必要的，檢測鞋底彎曲要考慮不同的環(huán)境下，如溫度、彎曲角度大小、彎曲速度和頻率等。在檢測成品鞋底彎曲的過程中要詳細記錄數(shù)據(jù)，填寫檢測報告時要注明試祥編號、名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠和鞋底材科等詳細數(shù)據(jù)。

鞋底彎曲試驗檢測

一、檢測方法

試樣為成鞋或鞋底，可不割口直接檢測。亦可在鞋底拓趾關(guān)節(jié)屈撓中心部位的凸紋上割5mm長的透口進行檢測。對于個別試祥，由于鞋底橫紋，屈撓部位可能處于凹紋處。則只能割口在凹紋處。割口與否可根據(jù)需要或有關(guān)產(chǎn)品標準的要求決定。試樣鞋底的拓趾關(guān)節(jié)屈撓部位應(yīng)無缺陷。每組試樣不少于兩雙鞋(或鞋底)。試樣在(23土2)℃溫度條件下放置4h后進行檢測。

二、檢測條件

1.屈撓頻率：230±10次/n。特殊要求可在100--300次/n范圍內(nèi)任選;

2.環(huán)境溫度：23℃。

三、檢測步驟

1.成鞋裝上可折，前端不得頂?shù)叫瑤?

2.成鞋鞋底著地面向上，試樣夾緊在夾持器中，鞋底面的拓趾關(guān)節(jié)屆撓部位與夾持器活動軸重合，若割口。則割口部位必須在此軸線上，并要將鞋底割透;

3.調(diào)節(jié)檢測角度，使屈拐角度達到規(guī)定角度;

4.觀察鞋后跟在高位置時，整只鞋是否處于不受任何方向彎折的自然狀態(tài)，否則調(diào)節(jié)夾持器的傾斜角或鞋底，使鞋處于自然狀態(tài)之后再將屈撓角度調(diào)準。開始前將計數(shù)器清零，開鼓風(fēng)機，然后開主機，調(diào)節(jié)曲撓頻率至期望值;

5.按檢測預(yù)定的屈撓次數(shù)自動停車后，觀察試樣變化情況并測量裂紋(口)和圍條開膠長度。測量鞋底裂紋口時，鞋底的屈撓角應(yīng)與檢測時大屈撓角度一致，鞋底應(yīng)置于自然狀態(tài)，測量開膠長度時，鞋應(yīng)伸展。

檢測結(jié)果分別以一定屈撓次數(shù)時的大裂紋或圍條開膠長度及裂紋或圍條開膠總長度表示檢測結(jié)果。有效數(shù)字保留到小數(shù)點后一位，割口擴展的裂紋、產(chǎn)生的裂紋、圍條開膠長度及幫面變化情況。每只試樣的結(jié)果分別表示。填寫檢測報告時要注明試祥編號、名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠和鞋底材科，厚度和花紋(可印在一張紙上)，怎樣預(yù)處理是否割口及割口在凸紋上還是凹紋上，屈撓角度，屈撓頻率，環(huán)境溫度等。

成品鞋耐彎曲性的檢測方法

檢測目的

用于確定其耐彎曲性或通過往復(fù)彎曲運動指示鞋或鞋底的裂縫。

檢測標準

SATRA TM92

儀器和材料

a)以每分鐘140個循環(huán)的速度擺動金屬板。

b)兩個大小和位置可調(diào)的人造腳

c)數(shù)字計數(shù)器，具有復(fù)位功能，可以根據(jù)需要設(shè)置檢測周期。

d)角度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)至零(起始位置)

f)控制面板可用于控制儀器的工作狀態(tài)和設(shè)置計數(shù)器參數(shù)，包括“開始”按鈕，“停止”按鈕，手動按鈕，復(fù)位按鈕，預(yù)置電子計數(shù)器。

試樣

樣品應(yīng)為經(jīng)過48小時加工的完整鞋類，且無明顯缺陷。

一雙完整的完整鞋中的一個或兩個。

如果可能，將鞋類存放在20±2℃和65±2%RH的標準受控環(huán)境中48小時。

檢測條件

彎曲角度：30°，45°，50°，60°，90°(可調(diào))

檢測速度：50?150 / min

試驗箱溫度：23±2℃

檢測程序

1)調(diào)整偏心度以達到所需角度。

2)夾住標本

3)調(diào)節(jié)前夾(壓塊)的位置，并將其壓入鞋的腳趾

4)檢測前將計數(shù)器復(fù)位，將彎曲周期預(yù)設(shè)為指定值并啟動設(shè)備進行檢測

5)在達到所需的檢測次數(shù)后，觀察整個鞋的更換。

檢測報告

在每個檢查階段，報告應(yīng)包括靈活的周期數(shù)，故障類型(如果有)和故障的量化度量(如果可能)。

未拆分是合格的，拆分是不合格的。分割的長度以毫米表示(如果有)。

每雙鞋的檢測結(jié)果均基于目視檢查。如果其中之一被拆分，則應(yīng)根據(jù)拆分情況對這雙鞋進行處理。

檢測流程

溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考，更多其他檢測內(nèi)容請咨詢客服。