鑒定鞋質(zhì)量的好壞，需要從外觀和內(nèi)在指標(biāo)兩方面著眼。由于內(nèi)在指標(biāo)往往需要借助于檢測儀器，對于一個消費(fèi)者來講，從外觀上來鑒別鞋的質(zhì)量更具有實際意義。從外觀上，主要通過對鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)質(zhì)量和做工兩方面來鑒別鞋質(zhì)量的好壞。尺碼可以度量，工藝以目測、手摸、捏、推為主。
鞋子檢測
一，破損：1，成品鞋鞋頭、中幫外側(cè)、前護(hù)眼展示面是否破損;2，中幫內(nèi)側(cè)等，非展示面，不能有面積超過2平方毫米的破損;3，后里領(lǐng)口，鞋舌不能有破損;4，針車不能有車破地方，鞋舌標(biāo)不能有破損;5，大底破損缺料，長超過1mm，寬1.5mm不合格;6，鞋帶破損不合格。
二，牢固：1，鞋舌固定必須牢固，不得有脫落;2，織帶固定必須牢固，不得有脫落;3，滴塑、商標(biāo)、字母不得有脫落;4，熱切、牢固不得有脫落;5，轉(zhuǎn)印或布標(biāo)尺碼，不得有脫落6，部件車線牢固不得有脫落;7，金屬扣破裂變形、松動、無底扣、掉漆不合格;8，滴塑扣不牢、易拉斷、不合格;9，大底標(biāo)連接不牢不合格;10，鞋底組合不牢脫層不合格。
三，開膠 ：1，成品鞋不在有長超2mm，深超1.5mm，只膠的開膠面積;2，大底與幫面接著面粘合牢固，無裂縫、無空隙;3，拉力檢測2.5公斤/每平方cm以上。
四，尺碼 ：1，左右腳尺碼標(biāo)相同;2，鞋子實際尺碼(長度)相同，面襯、中底版的尺碼相同。
五，車線：1，任何部件，針車車破不合格，無底線不合格;2，針車掉針不合格;3，雙針線接線、重針、串線、行距嚴(yán)重不均、不流暢不合格;4，受力部位，主要部件底線，普遍過松、面線浮出不合格;5，邊距、針距嚴(yán)重不均勻，線路不流暢，嚴(yán)重影響外觀，不合格;6，車線左右腳顏色不對，單針、雙針線不對不合格。
六，色差：1，單只幫面對稱部位，整雙鞋左右腳對稱部位，不能有色差;2，大底左右腳不能有色差大底邊墻不能有色差，底花可接受，輕微的色差;3，配件，如商標(biāo)、織帶、滴塑、電銹、高頻、印花不允許出現(xiàn)嚴(yán)重色差。
七，長短：1，前幫長短超2mm不合格，2，鞋舌外露長度誤差超過3mm不合格;3，大底長超3mm不合格;4，鞋帶兩端長超2cm不合格。
主要檢測標(biāo)準(zhǔn)：
美國紡織化學(xué)家和染色學(xué)家協(xié)會（AATCC）
美國檢測和材料學(xué)會（ASTM）
澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（AS）
英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（BS）
加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會（CAN/CGSB）
德國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（DIN）
歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（EN）
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會（GB）
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）
日本工業(yè)協(xié)會（JIS）

檢測流程

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