風(fēng)力發(fā)電是我國重要的可再生能源，近年來有著廣泛的應(yīng)用，大大推動了我國社會經(jīng)濟的發(fā)展。從技術(shù)方面上來看，風(fēng)力發(fā)電是一種集空氣動力學(xué)、材料科學(xué)、計算機應(yīng)用技術(shù)等學(xué)科技術(shù)為一體的新能源開發(fā)技術(shù)，其中風(fēng)力發(fā)電設(shè)備是風(fēng)力發(fā)電工作的基礎(chǔ)，因此，要重視風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的維修檢測工作，從而保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性。通過定期對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備進行無損檢測，可以起到節(jié)省設(shè)備維修成本、提升設(shè)備運行質(zhì)量的作用，進而實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備使用壽命的延長。

風(fēng)電葉片的主要缺陷類型與產(chǎn)生原因

受制造工藝、黏結(jié)工藝等隨機因素的影響，風(fēng)電葉片難免會帶有孔隙、裂紋、分層、脫黏等結(jié)構(gòu)缺陷。風(fēng)電葉片的缺陷可能只是一種類型，也可能是好幾種類型的缺陷同時存在。缺陷產(chǎn)生的原因是多種多樣的，可以歸納為以下幾點：

①工藝方面：葉片手糊成型過程中氣泡排擠不完全;葉片灌注過程中樹脂體系引入的氣泡，導(dǎo)致局部纖維未浸透;玻纖布層鋪時出現(xiàn)褶皺，在灌注前沒有發(fā)現(xiàn)和處理。

②原材料方面：樹脂與纖維浸潤不良、芯材導(dǎo)流效果不良，不同的材料在結(jié)合部位經(jīng)固化后存在明顯界面。

③使用方面：葉片的裂紋主要發(fā)生在粘接區(qū)域，分為膠粘劑本體裂紋和膠粘劑與葉片殼體粘接裂紋。產(chǎn)生的主要原因是外界沖擊、環(huán)境驟變、疲勞作用。裂紋在葉片運轉(zhuǎn)一定時間后產(chǎn)生的頻率較高。葉片整體是一種復(fù)雜的層合板結(jié)構(gòu)，由于各種干擾因素會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。葉片的分層主要指纖維層合板間的分層、芯材與纖維層合板間的分層。

分層形成的原因有：樹脂用量不夠、布層污染、真空泄壓、二次成型。夾雜指葉片生產(chǎn)過程中引入非結(jié)構(gòu)材料。夾雜的產(chǎn)生主要是主觀因素，如：布層鋪設(shè)時不慎落入的異物、灌注樹脂中的異物雜質(zhì)。

常見無損檢測方法

目前風(fēng)電行業(yè)針對在役機組塔架焊縫和機組螺栓的常用無損檢測方法有:

1)磁粉探傷

通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。

2)超聲波探傷

聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定方式進入工件。在工件中傳播并與工件材質(zhì)以及工件中缺陷相互作用，使傳播方向或特征發(fā)生改變。改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，對其進行處理和分析。根據(jù)接收超聲波的特征，評估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特征。

3)超聲波相控陣

該方法和常規(guī)超聲波檢測的原理相似，都是基于脈沖反射的原理。相對于常規(guī)超聲波探傷，其優(yōu)勢在于：

相控陣超聲通過對探頭依次激發(fā)使超聲波發(fā)生偏轉(zhuǎn)，按照一定角度進行掃查，掃查焊縫時，相控陣無需鋸齒掃查，只要沿著焊縫挪動探頭即可，掃查鍛件時，掃查范圍更廣,檢測效率比常規(guī)掃查效率更高。同時不易對工件造成漏檢，提高檢測準確性和可靠性。

相控陣超聲通過探頭依次激發(fā)可以產(chǎn)生超聲聚焦，而常規(guī)超聲波一般沒有(除了聚焦探頭外)，因此能克服超聲近場區(qū)對工件檢測帶來干擾，使相控陣探頭可以對較薄工件進行有效檢測。

相控陣檢測同時擁有B掃、S掃和C掃描，使缺陷顯示直觀、清晰，根據(jù)B掃、S掃和C掃描顏色不同判斷工件缺陷，易于對工件內(nèi)部缺陷當量進行評定。而常規(guī)超聲波只能通過波形高低來分辨缺陷當量。

檢測流程

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